En un entorno empresarial cada vez más marcado por la rapidez y la personalización del servicio, contar con un sistema de picking eficiente se ha convertido ya en un valor diferencial clave a la hora de satisfacer las demandas del mercado y mantener la fidelidad del cliente, pero ¿por qué?
Los sistemas de picking juegan un papel crucial en la gestión logística, y es que su incorporación en un almacén no sólo permite la agilización de selección de productos, también ayuda a minimizar los errores humanos, hecho que repercute de manera directa en la reducción de tiempos de espera y gastos añadidos.
Es de esta manera cómo, los sistemas de picking, entre otras muchas tecnologías, continúan abriéndose paso en la mejora y optimización de las operaciones dentro del almacén. Este hecho lo vemos reflejado en un estudio de la consultora McKinsey, la cual afirma que la mayoría de las organizaciones del sector de supply chain mantienen o aumentan, desde 2020, una inversión en el mercado de la tecnología.
¿Qué es un sistema de picking?
Un sistema de picking, en el ámbito logístico y de gestión de almacenes, es un conjunto de métodos, procesos y tecnologías diseñados para la recolección eficiente y precisa de productos dentro de un almacén o centro de distribución. El picking es una actividad fundamental en la cadena de suministro, ya que implica seleccionar los productos correctos en la cantidad adecuada para satisfacer las demandas de los clientes o para cumplir con los requisitos de producción.
Los sistemas de picking pueden variar en complejidad y enfoque, pero todos tienen el objetivo común de mejorar la eficiencia y la precisión en el proceso de recolección de productos. Algunos de los tipos de sistemas de picking más comunes incluyen:
- Batch Picking: Consiste en recoger múltiples pedidos simultáneamente, agrupando los productos por ubicación en el almacén. Esto reduce el tiempo de desplazamiento y optimiza la eficiencia del proceso.
- Zone Picking: Divide el almacén en zonas asignadas a diferentes operarios o equipos. Cada zona se encarga de recoger los productos de su área designada, lo que ayuda a agilizar el proceso y minimizar el tiempo de búsqueda.
- Wave Picking: Agrupa varios pedidos en “olas” o “waves” basadas en características comunes, permitiendo optimizar la ruta de recolección y aumentar la eficiencia.
- Pick to Light (PTL): Utiliza luces indicadoras y dispositivos de visualización para guiar a los operarios hasta los productos que deben recoger. Este sistema es altamente preciso y eficiente, especialmente en entornos de alto volumen.
- Voice Picking: Emplea instrucciones de voz para guiar a los operarios durante el proceso de recolección, lo que lleva a que las manos del operario estén libres para manipular los productos y mejora la precisión y la seguridad laboral.
Como se puede observar, son muchas las opciones que las empresas tienen para incorporar a sus almacenes, pero sobre todas ellas, hay algunas que destacas o cuya aplicación es más común en las naves logísticas, como es el pick to light.
Beneficios de implementar nuestros Displays ECO
Siendo la gestión logística un factor determinante para el éxito y la competitividad, la implementación de sistemas de picking se destaca como una estrategia clave para mejorar la eficiencia operativa en almacenes y centros de distribución. En este escenario es donde entran en juego soluciones como nuestros displays ECO, una solución adaptable a toda empresa y que ofrece grandes beneficios en diversas áreas.
- Por un lado, mejoran considerablemente la eficiencia en la preparación de pedidos. Al automatizar y estandarizar el proceso de recolección de productos, se reducen los tiempos de preparación de pedidos y se incrementa la productividad del almacén. Esta optimización se traduce en una mayor capacidad para manejar un volumen superior de pedidos en menos tiempo, una ventaja invaluable en un mercado donde la rapidez es esencial para satisfacer las expectativas del cliente.
- Además de su impacto en la eficiencia, la implementación de sistemas de picking también conlleva una reducción significativa de errores en el proceso de recolección. Al minimizar los errores humanos, como la selección incorrecta de productos o la cantidad inadecuada de productos en los pedidos, los sistemas automatizados mejoran la precisión en la preparación de pedidos. Esta precisión no solo fortalece la confianza del cliente, sino que también reduce los costes asociados con devoluciones y reemplazos, lo que contribuye a una mayor rentabilidad del negocio.
- Por último, pero no menos importante, la optimización del espacio en el almacén es otro beneficio destacado de los sistemas de picking. Al organizar el espacio disponible de manera más eficiente, se maximiza la capacidad de almacenamiento y se reduce la necesidad de almacenar productos de forma redundante o poco práctica. Esta utilización más efectiva del espacio no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también puede conducir a ahorros significativos en costes de almacenamiento a largo plazo.
Así es como la implementación de sistemas de picking suponen un elemento esencial para mejorar la eficiencia logística, reducir costes y elevar la satisfacción del cliente. Estos sistemas no solo aceleran la preparación de pedidos y minimizan errores, sino que también optimizan el espacio en el almacén, lo que resulta en beneficios tangibles para la empresa en términos de competitividad y rentabilidad.
